离心风机在设计中应考虑哪些问题？在日常使用中，客户可能需要了解更多关于风机的信息。在风机的不同工作场所和生产要求下，如何选择好的风机？需要根据实际情况充分考虑。为了满足用户的实际要求，在规划离心风机设备的结构时，还必 须从用户的角度进行规划。首先，我们应该合理选择叶片作为结构类型。

离心风机历史悠久。公元前许多年，中国制造了一种简单的木制外壳风车，其功能原理与现代离心风机基本相同。1862年，英国圭贝尔发明了一种同心圆形叶轮和外壳的离心风机。外壳由砖制成，木制叶轮由后向直叶片制成。效率仅为4左右，主要用于矿山通风。1880年，我们制造了一种用于煤矿排气和送风的蜗壳和一个用于向后弯曲叶片的离心风机。结构相对完善。

1892年，法国开发了一种横流风机；1898年，爱尔兰人制造了一种具有向前叶片的西罗科式离心风机，这种离心风机在各个国家都得到了广泛的选择；19世纪，轴流风机应用于矿山通风和冶金行业，但其压力仅为100~300帕，效率仅为15~25。

1935年，德国首 次使用轴流等压风机进行锅炉通风和引风；1948年，荷兰制造了一个轴流风机，在运行过程中叶片可以调节；旋转轴流风机、子午线加速轴流风机、斜流风机和横流风机也得到了发展。

其次，要注意选择合适的传动方式。此时，不仅要考虑离心风机设备的速度要求，还要考虑风机设备的工作环境。如果是高温、多尘的工作环境条件，那么所选择的传动方式也应考虑电机、轴承?；ず屠?却问题。然后是关于蜗壳外观尺寸的选择，一般来说，蜗壳外观尺寸应该尽可能小。

基于这一考虑，如果离心风机设备的转速要求较高，则建议选择缩短的蜗杆形状，一般选择低比转数风机的标准蜗杆形状。有时，为了缩小蜗壳尺寸，可以选择比风机进口速度计划更大的蜗壳出口速度。此时，可以选择出口扩压器来提高其静压值。接下来，我们应该选择叶片的出口角度。事实上，叶片出口角度是规划中首 选的主要几何参数之一。

为了便于差异和选择，我们通常将离心风机设备的叶片分为几种类型：强后弯曲叶片（水泵型）、后弯曲弧叶片、后弯曲直叶片、后弯曲机翼叶片、轴向出口叶片、轴向直叶片、前弯曲叶片、强前弯曲叶片（多翼叶片）。同时注意选择合适的叶片数量。

一般来说，在规划离心风机时，需要考虑的一个重要问题是掌握叶轮叶片出口角度的确定。根据叶片出口角度的不同，叶片可以分为三种类型：后弯叶、轴向出口叶和前弯叶。离心风机规划采用三种叶轮。